我們常說”病從口入”,我們所食用的東西會直接影響著我們的身體健康.不管是食品廠的食品加工車間還是食品包裝車間,都要滿足跟高的衛(wèi)生要求和標(biāo)準(zhǔn).食品生產(chǎn)時,微生物污染也是影響食品質(zhì)量最重要的因素之一,同時也是包裝車間和加工處理車間凈化工程中需要重點注意的。

一、食品凈化車間主要廠房配套設(shè)施：

1．Class 1K、10K、100K級無塵室；

2．粉碎、干燥、包裝、殺菌清洗等生產(chǎn)設(shè)備；

3．排氣、壓縮空氣、純水等設(shè)施。

二、食品的衛(wèi)生、安全主要要控制在三個方面：

1．要控制生產(chǎn)工作人員的規(guī)范化操作；

2．要采購源頭原料,杜絕有問題產(chǎn)品原料。

3．要控制外部環(huán)境污染（要建立相對較有潔凈度的操作空間。

三、建設(shè)良好的食品廠生產(chǎn)環(huán)境

1．良好生產(chǎn)環(huán)境主要從食品接觸面、關(guān)鍵控制區(qū)域、人身凈化用室、背景區(qū)域、物料凈化用室這五個方面出發(fā)。

①　食品接觸面,接觸食品的那些表面以及精彩在正常加工過程中會將污水滴濺在食品或濺在接觸食品的那些表面上的表面。

②　關(guān)鍵控制區(qū)域,食品加工過程中潔凈用房內(nèi)的一個區(qū)域,若該區(qū)域控制不當(dāng),極可能造成危害,非常容易導(dǎo)致成品污染。

③　人身凈化用室,人員在進入潔凈區(qū)之前按一定程序進行凈化的房間。物料凈化用室,物料在進入潔凈區(qū)之前按一定程序進行凈化的房間。

④　背景區(qū)域,同一潔凈用房內(nèi)關(guān)鍵控制區(qū)域周邊的區(qū)域。

⑤　食品廠潔凈廠房應(yīng)根據(jù)食品生產(chǎn)對除菌除塵和衛(wèi)生要求進行分級。

2．建設(shè)食品危險的過程控制體系時,需要通過對食品生產(chǎn)全過程進行污染控制、危害分析、關(guān)鍵是控制而營造的負(fù)荷食品衛(wèi)生條件的生產(chǎn)環(huán)境。

3．食品無塵車間應(yīng)明確其中生產(chǎn)的關(guān)鍵控制點、關(guān)鍵區(qū)域和背景區(qū)域,并應(yīng)分別定級,并應(yīng)盡量縮小高級別區(qū)域的面積。

食品廠凈化車間用房等級分級和環(huán)境參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)與要求

食品的生產(chǎn)應(yīng)根據(jù)不同關(guān)鍵控制點、不同生產(chǎn)階段或食品本身的屬性在對應(yīng)等級的潔凈區(qū)域內(nèi)進行。當(dāng)生產(chǎn)工藝對溫度和濕度無特殊要求時,Ⅰ級、Ⅱ級潔凈用房溫度應(yīng)為20℃—25℃,相對濕度應(yīng)為30℃-65℃,Ⅲ級、Ⅳ級潔凈用房溫度應(yīng)為18℃—26℃,相對濕度應(yīng)為30%—70%。

Ⅰ級潔凈用房的噪聲級（靜態(tài)）不應(yīng)大于65dB（A）,其他潔凈用房噪聲級（靜態(tài)）不應(yīng)大于60dB（A）。

人員流動方向：換鞋、更衣、洗手、手消毒—風(fēng)淋通道—潔凈走廊—潔凈車間在凈化車間及走廊設(shè)安全門,便于人員疏散。

生產(chǎn)車間按生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量要求,分為一般生產(chǎn)區(qū)、控制區(qū),設(shè)人員換鞋區(qū)、男女一、二次更衣室、洗手、手消毒、洗衣間、風(fēng)淋通道、潔凈人流走廊、物流貨淋走道、注塑間、膠墊吹塵、中儲庫、組裝間、內(nèi)包裝間、外包裝間及機房、物流等。

不同等級潔凈用房靜態(tài)時換氣次數(shù)應(yīng)按人員數(shù)量、面積大小、操作強度等條件計算確定或者按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)選用。新風(fēng)量應(yīng)按每人不小于40m?3;/h設(shè)計,應(yīng)滿足排風(fēng)和維持正壓的需要。

凈化級別必須滿足生產(chǎn)加工食品對空氣凈化需要,潔凈級別不同的廠房之間,廠房與通道之間應(yīng)有緩沖措施。應(yīng)分別設(shè)置與潔凈級別相適應(yīng)的人員和物流通道。

以上是關(guān)于食品廠凈化無塵車間建設(shè)時的相關(guān)要求及標(biāo)準(zhǔn),食品廠凈化工程建設(shè)時可參考以上標(biāo)準(zhǔn).